冷凍機長(cháng)期運行會(huì )導致設備被水垢堵塞，將會(huì )使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地清除，就會(huì )面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長(cháng)期以來(lái)傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對該機清洗時(shí)出現很多問(wèn)題：不能*清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。
清洗劑（*的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì )對人體造成傷害，不會(huì )對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長(cháng)設備的使用壽命。
冷凍機潤滑系統正常工作的主要標志是：
1、油壓表穩定，指示壓力對活塞或該機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3、曲軸箱中的油面應足夠，并應長(cháng)期穩定。
4、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有堵塞的發(fā)訊指示。潤滑系統最常見(jiàn)的故障是：油泵無(wú)壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動(dòng)。
其主要原因在于：
1)曲軸箱中油溫過(guò)低，冷凍潤滑油的粘度過(guò)大，泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過(guò)密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2)油泵長(cháng)期工作，泵的磨損嚴重，內漏過(guò)大，容積效果明顯降低。
3)調壓閥芯被卡死在開(kāi)啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4)系統嚴重外漏。
5、高低壓表，水冷高壓一般15KG左右，低壓在5KG左右；風(fēng)冷高壓17KG左右，低溫5KG左右為正常狀態(tài)。
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